成果简介:研究高强铝、镁合金临界控制变形下析出与细晶复合强化机制，提出逐次控制变 形新方法，开发的扩-收挤压、拉延挤压、复合挤压、多向加载旋转挤压等大型构件均匀省 力成形技术，提出了铝、镁合金位错、孪晶、晶界合理匹配最佳强韧化新机制，实现了铝、 镁合金成形与强韧化的统一，降低了生产成本。
项目来源:自行开发 技术领域:先进制造
应用范围:交通运输、武器装备、航空航天等领域 现状特点:提高铝、镁合金构件的综合力学性能，如 7A04 合金性能较常规可提高 10%以上。 成形力较常规方法可降低 50%以上，整体成形的稀土镁合金内环筋锥体，筋高≥60mm(现有 10mm)，力学三向一致性提高到 95%以上，其内筋断裂吸收功提高到 2 倍以上。 技术创新:发明了利用均匀化余热预成形—温成形—低温成形的阶梯温度成形技术，以及镁 合金复杂零件正反挤压、多向挤压、比例流动成形、轴向导流成形等成套技术及装置，突破 了镁合金承力构件塑性成形关键技术。发明多向加载旋转挤压新技术，通过轴向、径向以及 旋转运动的协同作用，控制金属的有序流动以整体成形内腔带环筋构件，实现剧烈塑性变形 与构件成形的统一，缩短工艺流程，降低生产成本。
所在阶段:批量生产 成果知识产权:独立知识产权
成果转让方式:合作开发 市场状况及效益分析:研究成果可广泛应用于弹箭、卫星、载人航天器、临近空间飞行器等 新装备上，实现交通运输工具的节能减排，提升高端装备的战技指标，为装备轻量化开辟新 途径。
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