成果简介:面向先进成形制造高效率、低成本、短周期、环境友好的发展方向，提出并阐明 了金属温成形概念，发现了“项链式”、“糖葫芦状”动态再结晶细化机制，建立了特种钢铁 材料温变形力学模型，在系统研究温成形温度范围内变形参数与纯铜晶粒度关系的基础上， 提出了有效的晶粒控制理论，并针对多种复杂结构铜合金构件的特殊性能要求给出了相应的 精密成形方法。
项目来源:自行开发
技术领域:先进制造
应用范围:交通运输、武器装备、航空航天等领域 现状特点:与首钢岷山厂合作开发了多型号高寿命氧枪喷头产品，其中紫铜底座等关重件采 用本技术实现了高精度挤压成形，材料利用率提高 113%，平均晶粒直径为 0.009-0.018mm， 产品综合成本降低 42.9%，使用寿命达到国际先进水平，替代了进口，与国营 123 厂合作进 行了某型双锥紫铜药型罩的精密挤压工艺优化，罩体内锥面无需加工即可达到使用要求，同 时均匀细致的组织有效保证了穿甲深度的稳定。开发的高强度发动机涡轮增压器摩擦片(黄 铜)成功应用于某重点型号发动机。 技术创新:发明了以温成形为核心的特种润滑、辊挤、镦挤、推挤等技术群，大幅提高了产 品性能和精度，实现了节能降耗的目标。
所在阶段:批量生产
成果知识产权:独立知识产权
成果转让方式:合作开发 市场状况及效益分析:本技术可广泛应用于交通、石化、能源、航空、航天、兵器、船舶等 领域黑色金属及铜合金零件的成形制造，改变传统生产毛坯傻、大、黑、粗的状况，提高零 件力学性能，降低生产成本。
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