成果简介:现有气体净化设备存在效率低、占地空间大、投资和运行费用高等缺点，特别煤 气中少量杂质在经过脱硫、脱苯、脱萘、除氨和电捕焦油等净化工序后仍有残留，常常导致 后序工段中的压缩机、换热器、催化剂和管道等出现结垢和堵塞现象，严重影响设备正常运 行，制约产量的提升。
通过创新超重力装置结构，发明系列专用填料，为气体净化过程构建了极大的气液相间 接触面积和高速更新相界面，使设备高度由原先 30m 降低到 3m，填料层高度由 10m 以上 缩短到 0.2m，体积缩小 50 倍。并结合工艺集成创新，开发了煤气高效脱硫、洗苯，深度脱 除煤气中微量杂质(如微细粉尘、焦油、萘、氨等)系列技术，获授权发明专利 18 项、国 家科技进步二等奖 1 项，省部级科技一、二等奖 2 项。
项目来源:自行开发
技术领域:气化深度净化过程节能减排
应用范围:“西气东输”煤制天然气，焦炉、气化炉和热解炉等煤气，锅炉烟气、化工干燥 尾气等气体深度净化过程
现状特点:现有净化设备效率不够高、净化度低，严重制约了生产过程的连续稳定运行和产 能保证，且设备体积庞大，投资和运行费用高。
技术创新:创新超重力装置结构，发明系列专用填料，集成创新气体深度净化工艺，开发了 多种气体深度净化成套技术及其装备。
所在阶段:已成功进行工程示范，可产业化推广
成果知识产权:独立知识产权
成果转让方式:合作办厂、技术转让、作价入股
市场状况及效益分析:单台装置处理气体量 0.1-8 万 m3/h，可在煤化工、焦化、冶金、炼化 等行业的气体深度净化过程，实现煤气的高效脱硫、洗苯，深度脱除杂质等工业过程，其节 能减排效果显著，投资和运行费用节省 30%以上，为实现碳达峰和碳中和提供技术保障。
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